聚脲噴涂設(shè)備用于儲(chǔ)罐防腐的理由

編輯：山東九旭發(fā)布時(shí)間 : 2019-10-28

　　腐蝕形成的原因

　　從物理學(xué)及化學(xué)的角度進(jìn)行分析,液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕的類型有很多種,其表面形態(tài)主要表現(xiàn)為:點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、層間腐蝕、均勻腐蝕、空泡腐蝕、縫隙腐蝕、雙金屬腐蝕、雜散電流腐蝕、磨損腐蝕、環(huán)境腐蝕、沖刷腐蝕、沉積腐蝕等,但是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的石油化工行業(yè)管理中,化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是為常見(jiàn)的兩種液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕類型。

　　與液化石油氣儲(chǔ)罐電化腐蝕相比,化學(xué)腐蝕只能在特定的環(huán)境和場(chǎng)所中發(fā)生,發(fā)生的幾率相對(duì)較小,因此,電化腐蝕成為液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕的主要原因之一。雖然在投入使用之前,液化石油氣儲(chǔ)罐都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的處理。

　　儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐

　　石油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐機(jī)理

　　就我國(guó)目前石油儲(chǔ)罐的內(nèi)腐蝕現(xiàn)象來(lái)看，主要來(lái)自于液體腐蝕和氣體腐蝕兩種，腐蝕的部位主要分布在氣相部位、儲(chǔ)油部位和儲(chǔ)罐底部。其中氣相部位與儲(chǔ)罐底部腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

　　因?yàn)閷?duì)于氣相部位，油品本身?yè)]發(fā)出來(lái)的二氧化硫和硫化氫等酸性氣體與氧氣和水在經(jīng)歷溫度升高和降低之后，因此類似的鹽酸儲(chǔ)罐防腐聚脲材料成功引用在罐頂和上層罐壁上會(huì)形成一層液膜，在這種也莫的作用下，氧的去極化反應(yīng)會(huì)更加強(qiáng)烈，從而導(dǎo)致儲(chǔ)罐的腐蝕也會(huì)較為嚴(yán)重。

　　對(duì)于儲(chǔ)罐底部的腐蝕，主要是因?yàn)閮?chǔ)罐在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中，不斷會(huì)有水分沉積于此，加上油品中各種雜質(zhì)沉降或溶解于其中，這些物質(zhì)融合在一起會(huì)具有很大的腐蝕性，久而久之，儲(chǔ)罐底部就會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。

上圖：Q5600聚脲噴涂設(shè)備

　　做好施工環(huán)境以及準(zhǔn)備工作

　　因?yàn)橥獗厥窃谑彝膺M(jìn)行施工，工程質(zhì)量受外界條件影響較大。因此在施工時(shí)應(yīng)避免選擇高溫、高寒、雷雨、風(fēng)雪等惡劣天氣，溫度應(yīng)在5~30℃的范圍內(nèi)為宜還要注意在施工前，要對(duì)外架進(jìn)行安全性的檢查，確保施工人員的安全。

　　在進(jìn)行保溫層施工前，還要認(rèn)真檢查保溫層的基底，確保施工的平整度。

　　儲(chǔ)罐防腐聚脲噴涂科學(xué)、合理的添加緩蝕劑在液化石油氣儲(chǔ)罐的防腐處理中,在加強(qiáng)涂層保護(hù)的基礎(chǔ)上,科學(xué)、合理地添加緩蝕劑是至關(guān)重要的,也是加強(qiáng)儲(chǔ)罐整體防腐性能的簡(jiǎn)單、有效、環(huán)保的先方法。

　　目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的緩蝕劑多含有極性基因,可以在儲(chǔ)罐的金屬層表面形成具有保護(hù)性質(zhì)的吸附膜,并且利用分子中的疏水基團(tuán)達(dá)到阻礙H2S和水直達(dá)金屬表面的作用,從而降低液化石油氣儲(chǔ)罐發(fā)生腐蝕的幾率。

　　在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)階段使用的液化石油氣儲(chǔ)罐中,由于儲(chǔ)罐中普遍含有一定量的H2S和水,這是引發(fā)儲(chǔ)罐出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要因素,而在儲(chǔ)罐內(nèi)部及表層添加專業(yè)的緩蝕劑則顯得尤為重要。

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